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鈑金工件中的氣孔產生電弧熱
凹槽附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化(形成ZnO)并蒸發。鈑金經過加工，揮發出白色粉塵和蒸汽，所以容易在焊縫處造成氣孔。焊接電流越大，鋅蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦和鈦鈣電極焊接時，在中電流范圍內不易產生氣孔。用纖維素和低氫電極焊接時，小電流和大電流都容易產生氣孔。此外，電極的角度應控制在30°~70°的范圍內。
鋅蒸發和煤煙。
鍍鋅鋼板采用電弧焊焊接時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下被氧化成氧化鋅并蒸發，形成較大的煙灰。這種煙的主要成分是氧化鋅，對工人的呼吸器官有很大的刺激作用。因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在相同的焊接規格下，氧化鈦電極產生的煙霧較低，而低氫電極產生的煙霧較大。
氧化物夾渣。
當焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，容易造成ZnO夾渣。氧化鋅相對穩定，熔點為1800℃。大塊夾渣對焊縫塑性有非常不利的影響。當使用氧化鈦電極時，ZnO呈細而均勻的分布，對塑性和抗拉強度影響不大。使用纖維素或氫電極時，焊縫較大、較多，焊縫性能較差。
鍍鋅鋼的焊接工藝
板材加工可采用手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法。
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